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    快速深喉沖床下料毛刺大產生原因

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    快速深喉沖床下料毛刺大產生原因

    山東威力重工 > 常見問題 > 快速深喉沖床下料毛刺大產生原因

    快速深喉沖床下料毛刺大產生原因

    [發布日期:2020-05-16 瀏覽量: 來源:www.vixcyclechic.com]
    快速深喉沖床下料毛刺大產生原因
     
    快速深喉沖床下料毛刺大會對什么有影響,在鈑金加工過程中,快速深喉沖床下料毛刺大問題嚴重影響鈑金件的質量和生產效率。 
     
    深喉沖床沖孔時出現毛刺產生的原因: 
     
    刀口變鈍 
     
    1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良,耐磨性差;
    2、沖模結構不良,剛性差,造成啃傷;
    3、快速深喉沖床操作時不及時潤滑,磨損快;
    4、沒有及時磨鋒刃口。 
     
    山東威力深喉沖床加工工件效率高
    山東威力深喉沖床加工工件效率高
     
    沖裁間隙 
     
    1、模具制造誤差,沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
    2、模具裝配誤差,導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
    3、快速深喉沖床精度差,如壓力機導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺表面的平行度不好,或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好,工作臺剛性差,在沖裁時產生撓度,均能引起間隙的變化;
    4、安裝誤差,如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當,沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;
    5、沖模結構不合理,沖模及工作部分剛度不夠,沖裁力不平衡等;
    6、鋼板的瓢曲度大,鋼板不平。 
     
    山東威力重工國標沖床廠家:18306370978
    山東威力重工國標沖床廠家:18306370978
     
    材料不符工藝規定 
     
    材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。  
    鈑金件毛刺大通常是在鈑金沖裁過程中產生的,通過改善快速深喉沖床沖壓條件,刃磨模具使四邊都恢復鋒利,可避免毛刺的產生。  
     
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