2021年5月19-20日，河南省造紙工業協會第六屆第二次理事會（擴大）暨2021年度工作會議在河南新密召開，一亞高科與戰略合作伙伴河南百川暢銀環保能源股份有限公司攜手參加。

　　會議由河南省造紙工業協會主辦，來自河南省相關部門領導，中國造紙協會理事長趙偉及山東、廣東、浙江、江蘇、福建、湖北、四川、河北、江西等兄弟省份造紙協會、學會負責人，河南省造紙工業協會會員單位、河南省內外造紙及相關企業，媒體代表等150余人出席了會議。

賈天新總經理做技術宣講

　　會上，一亞高科總經理賈天新現場作出精彩宣講，介紹造紙固廢處置與熱能綜合利用模式。該模式采用一亞高科與清華大學聯合開發的湍動流化床（TFB）氣化焚燒技術，以造紙廢塑料、造紙污泥等廢棄物為燃料，進行氣化焚燒，產生的蒸汽回用于企業生產，實現造紙廢棄物的無害化、減量化和資源化。

TFB流程示意圖

　　合作可采用BOO模式，也可采用EPC模式。在碳達峰碳中和的背景下，一亞高科作為技術持有方和設備提供方，充分發揮百川環能的資金優勢和本地化屬性，建立優勢互補、風險共擔、利益共享的合作實體，以國際領先的技術、優質的服務為造紙行業創造新的價值。

　　湍動流化床（TFB）氣化焚燒技術已成功應用于越南正隆CLVP1號廢渣爐設備工程項目，已連續運轉2年，穩定性極佳。該項目處理廢棄物包括造紙廢渣：140t/d，造紙污泥：110t/d（含水率76%），沼氣：7000Nm3/d，排放情況：CO排放基本在10 mg/m3以下，NOx在啟用SNCR脫硝條件下達到了50 mg/m3以下，二惡英在未投活性炭的條件下達到了0.068 ng TEQ/m3，環保排放優異。

技術特點：

　　湍動流化床（TFB）氣化焚燒爐與機械爐排焚燒爐、普通循環流化床焚燒爐相比，具有燃料適應性超寬（可處理固相、液相和氣相有機廢物）、環保性能優異（分級燃燒結合低氧燃燒，極大降低NOx和二惡英初始生成）、節能效果明顯、運行穩定可靠等特點，具體如下：

　?。?）實現了多元有機廢物的同爐集中處理，拓展了燃料處理種類。

　　現有的流化床廢物焚燒技術中，幾乎都是處理單一原料或性質相近的原料，沒有有效手段處理多元有機廢物。湍動流化床（TFB）針對多元有機廢物（固相、液相、氣相）的性質差異，采用“變截面”設計，實現多床層疊加，分級給料，結合分級氣化焚燒的方式，滿足焚燒系統對多元復雜有機廢物的適應性。

　?。?）避免了堿金屬腐蝕，降低了重金屬排放。

　　不同于循環流化床高循環倍率、外循環為主的特征，湍動流化床（TFB）獨特的“變截面”式設計，實現物料、床料的以內循環為主，外部“不循環”，避免了分離器超溫導致堿金屬結渣及煙氣飛灰攜帶量高等問題，同時保證了絕大部分重金屬和堿金屬停留于密相區，源頭上大大降低了重金屬、堿金屬的帶出問題。

　?。?）環保排放指標優異，達到并優于目前國家和歐盟的最嚴要求。

　　通過“分級氣化+分級高溫燃燒”的方式，氣化區通過控制氣化空氣管路調節裝置，控制溫度在700℃～820℃，氣化區為還原性氣氛，源頭上降低二惡英的初始生成；燃燒區通過控制燃燒空氣管路調節裝置，控制燃燒區溫度在850℃～1100℃，滿足煙氣停留時間2s以上，保證有機物及二惡英等有害物質的充分分解。另外，煙氣中低重金屬攜帶量的特性，使得二惡英缺少低溫二次合成的催化劑，加上活性炭吸附的措施，保證二惡英的排放達標。

　　此外，分級燃燒結合低氧燃燒的方式可有效降低NOx的初始生成。排放要求NOx＜100mg/Nm3的項目，系統無需增設SCR系統，既降低了投資，又避免了SCR觸媒中毒失活的情況發生，增強了系統的穩定性。

　?。?）良好的運行經濟性，爐內控制污染物初始生成量，從源頭治理。

　　TFB技術采用爐內脫硫脫氯，尤其是源頭上大大減少了NOx的初始生成量，藥品成本大幅降低。同時采用分級氣化、高溫燃燒的處理方式，調節配風，精確控制床內各區域溫度，源頭上降低了二惡英、NOx、SO2、CO等有害物質的生成，使得后續的煙氣處理系統負荷大大降低，減少了藥品藥劑的投入量，具有十分良好的運行經濟性。

　?。?）提高了能源轉化效率。

　　本技術采用“分級氣化+分級燃燒的方式”，使得燃料、空氣充分混合燃燒，解決了燃料燃燒不完全的問題。精確控制氣化段和燃燒段各級的空氣量，可嚴格控制最終的排煙煙氣氧含量3～6%，有效降低了煙氣熱損失，進而提高了系統的能源利用效率。

　?。?）焚燒系統運行穩定、可靠、維護方便簡單。

　　傳統的循環流化床焚燒爐普遍具有排渣困難、受熱面易結渣、爐膛溫度波動大的缺點，而爐排爐則存在燃料成分波動時運行不穩定的問題。湍動流化床（TFB）具有傳動部件少、變工況能力強、故障率低等優勢，并且在已經穩定、連續運行的越南項目上的得到了充分驗證。